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鑄造廢氣處理的三種燃燒方式的特點(diǎn)是什么?

  直燃工藝簡單,處理效率高,對(duì)高濃度VOCs,去除率可達(dá)95%以上。在處理低濃度VOCs時(shí),直燃法必須使用輔助燃料來維持燃燒,其運(yùn)行成本明顯增加。此外,換熱設(shè)備龐***,容易產(chǎn)生NOx等***氣污染物,甚至形成二惡英等近年來應(yīng)用較少的有毒物質(zhì)。

  含烴揮發(fā)氣體通過催化劑床層,烴和氧氣在催化劑表面的吸活化,從而可以完成在200 ~ 450℃低溫反應(yīng),氧化分解生成二氧化碳和水。由于反應(yīng)溫度低,熱能消耗少,在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起始溫度,則無需外部加熱,還可以回收凈化后廢氣帶走的熱量。

  幾乎所有含烴類的VOCs廢氣都可以通過催化燃燒進(jìn)行處理。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、油漆制造、印刷、食品加工等行業(yè)排放濃度低、多組分、無回收價(jià)值的VOC排放,采用吸附-催化燃燒法處理效果較***。

  催化燃燒法處理的有機(jī)廢氣凈化率一般在95%以上,***終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O。此外,由于燃燒溫度較低,在不產(chǎn)生二次污染的情況下,可以******減少NOx的產(chǎn)生。

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